In onze fabriek, die gespecialiseerd is in de productie van BLDC-ventilatoren, wordt elke ventilator geproduceerd via 12 belangrijke stappen. Precisieproductie en de toewijding van vakmensen zijn in elk proces geïntegreerd, waardoor de koele bries het product is van een rigoureus en georganiseerd productieproces.
De productie begint met het testen van de binnenkomende grondstoffen (overeenkomend met stap 1 in de afbeelding). Elke partij grondstoffen die de fabriek binnenkomt, ondergaat een strenge screening met behulp van gespecialiseerde apparatuur en gestandaardiseerde procedures. Alleen materialen die aan de kwaliteitsnormen voldoen, mogen de daaropvolgende productie ingaan. Deze stap vormt de meest fundamentele verdedigingslinie voor de kwaliteit van fans.
De productie begint met het testen van binnenkomende grondstoffen. Elke partij grondstoffen die de fabriek binnenkomt, ondergaat een strenge screening met behulp van gespecialiseerde apparatuur en gestandaardiseerde procedures. Alleen materialen die aan de kwaliteitsnormen voldoen, mogen de daaropvolgende productie ingaan. Deze stap vormt de meest fundamentele verdedigingslinie voor de kwaliteit van fans.
Bij het betreden van de kortsluitproductie van de statorwikkeling, wikkelen werknemers, met bekwaam vakmanschap en nauwkeurige bediening, de statorspoelen. Deze stap vormt de basis van het BLDC-motoraandrijfsysteem en vormt het initiële ‘skelet’ van het ‘hart’ van de motor.
Bij het invoeren van de kortsluitingsproductie van de statorwikkeling (stap 3) wikkelen werknemers, met bekwaam vakmanschap en nauwkeurige bediening, de statorspoelen. Deze stap vormt de basis van het BLDC-motoraandrijfsysteem en vormt het initiële ‘skelet’ van het ‘hart’ van de motor.
Rotorproductie: voltooit de initiële rotorproductie en creëert het prototype van de ventilatorvermogenscomponent.
Rotor Dynamische Balancing Test (Componenten) en Rotor Dynamische Balancing Aanpassing: Door middel van testen identificeren we eventuele punten van rotoronbalans en maken vervolgens gerichte aanpassingen om een stabielere rotorwerking te garanderen en een stabiele ventilatorluchtstroom te garanderen.
Statorinstallatie: Monteer de gewikkelde stator nauwkeurig in de juiste positie, waardoor de weg wordt vrijgemaakt voor de volledige motormontage.
Rotorinstallatie: Combineer de afgestelde rotor met de stator. De kernkrachtcomponent van de BLDC-motor transformeert geleidelijk van afzonderlijke componenten in een gecoördineerd, geïntegreerd 'hart'.
Motormontage: Na installatie van de stator en rotor wordt de motor gemonteerd tot een complete motor. Tijdens dit proces wordt ook een 1800V-houdspanningstest (voor componenten) uitgevoerd om de isolatieprestaties van de motor te controleren en de elektrische veiligheid te garanderen.
Nadat de motormontage is voltooid, begint de inspectiefase van het eindproduct. Eerst worden de aardweerstandstest (eindproduct) en de lekstroomtest (eindproduct) uitgevoerd. Potentiële gevaren, zoals aardingsveiligheid en stroomlekkage, zijn geïdentificeerd om een "dubbele verzekering" te bieden voor een veilige werking van de ventilator.
Nadat de kernprestatietests zijn voltooid, gaat de ventilator het verpakkingsproces in, waarbij hij geleidelijk transformeert van afzonderlijke componenten naar een compleet, marktklaar eindproduct, waarbij zowel esthetiek als functionaliteit worden gegarandeerd.
Opslag (stappen 11-1, 11-2, 11-3): Afgewerkte producten worden op de juiste manier opgeslagen in het magazijn volgens de specificaties om de integriteit van de goederen die wachten op verzending te garanderen.
Laden: Door een efficiënt laadproces worden ventilatoren geïntegreerd met de logistiek, waardoor een veilige en tijdige levering aan de markt wordt gegarandeerd. Dit transformeert de ‘nauwgezette productie’ van de fabriek in een ‘koel briesje’ voor de gebruikers.
Van het rigoureus testen van grondstoffen tot de ordelijke uitvoering van de 12 belangrijkste stappen: de productie van elke BLDC-ventilator is een samensmelting van professionele processen en vindingrijkheid. Dit is onze toewijding aan onze producten, en we willen dat onze gebruikers het gevoel krijgen dat achter elke straal koele lucht de toewijding van de fabriek aan kwaliteit en onze oprechtheid bij het leveren van een "goede ventilator" aan hun deur schuilt.
